RCO催化燃烧设备工作原理,其中RCO，中文意指蓄热式热氧化技术。RCO蓄热式热氧化回收热量采用的是一种新的非稳态热传递方式，该设备原理：把有机废气加热到760℃以上时，使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。我公司生产的催化燃烧设备，是根据活性炭吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路设计，可连续工作，方案设计使用一个催化燃烧室和两个或多个吸附床交替使用。使用时先将有机废气采用活性炭吸附处理，当将要达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再利用，脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气很小部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再利用，这样既可满足燃烧和吸附所需热能，也达到节能的目的。再利用后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

设备工作条件：

整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设备为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个催化燃烧装置的工作温度为450℃。催化燃烧设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。

催化燃烧设备特点：

1.运营成本低。通常，当有机废气达到一定浓度(1000毫克/立方米以上)时，净化装置中的加热室不需要辅助加热，节约了成本。

2.不产生氮氧化物等二次污染物；

3.全自动控制，操作管理方便；

4.无焰燃烧，安全性好，净化效率达98%以上，特别适合气体的连续排放；

5.回收废气燃烧产生的热量，节约能源消耗，热回收率较高，热回收率> 95%。

6.使用范围广：可处理苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等VOCs废气；

7.净化效率高：净化效率高达98%以上，确保排气达到排放标准；